16kg-DN150法兰橡胶软管

(橡胶那些事儿)硫化是法兰橡胶软管生产中的重要的环节，法兰橡胶软管在进行生产的过程当中需要经过硫化，硫化工艺的好坏直接影响到法兰橡胶软管质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。当法兰橡胶软管被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化之后，这个时候橡胶会进行化学反应，在硫化模具中成型，根据橡胶种类的不同反应生成的法兰橡胶软管会具有不同的。硫化其实也是法兰橡胶软管成型的主要的过程，法兰橡胶软管在硫化之前是层层的橡胶片组合起的，经过硫化之后法兰橡胶软管球体部分成为了整体并且其各项性能得到了很大的提高。

#：法兰橡胶软管(橡胶接头)
#：16kg-DN150法兰橡胶软管相关参数
KXT-DN150橡胶接头：L=180mm，轴向压缩18mm，轴向拉伸10mm，横向位移12mm，偏转角度15°

硫化过程可分为四个阶段：通过胶料强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
普通水，空气等介质选择天然橡胶即可满足要求。橡胶材质根据使用介质选材，法兰材质有碳钢/球墨QT450/不锈钢等。如果选择劣质“三无”橡胶接头，不仅使橡胶接头加速老化，还容易出现安全隐患，所以在选购的时候，还是要尽量选择大公司生产的可曲挠橡胶接头，质量有保证。

橡胶接头参考样图:

扩展阅读：
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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